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不锈钢管厂家润滑对钢管轧制的影响简介
工艺润滑的另一十分重要的功能是减少轧辊的磨损。在许多热轧机（包括型钢轧机）上，这是热轧润滑的主要功能。
润滑的第三个功能是防止金属粘（焊）在轧辊上。在轧制和其他压力加工的变形区中有促使接触的金属表面粘结（焊接）的条件。这些条件是：；
1）真实接触面积很大，即表面接触很密实；
2）金属的内部微粒转移到表面上；
3）接触压力很髙，它超过被加工金属的屈服极限；
4）在全部或局部接触表面存在滑动。
由于上述条件，无论热轧或冷轧，都常常可以观察到被轧制金属粘辊（焊接）的情况。在生产高度很大的异形断面时，冷弯机辊子也经常发生“粘钢”现象。
各种不同的金属趋向粘结的程度不同。很多有色金属，首先是铝及其合金，以及钛、锌、铅、铜等，在轧制中很容易发生粘结现象。在黑色佥属中，不锈钢的粘结趋向很显著。
在辊子上成瘤的特征是各不相同的。在一种情况下，辊面上粘结的微粒形成密实薄层，而在另一种情况下，辊面上产生粗糙小瘤。但是粘结经常表现为形成大量纵向毛刺（“直道”）或局部大瘤，它们牢固地焊接在辊体上。
在任何情况下金属粘结都是不希望有的，因为它造成辊面和轧材表面损伤。
为了防止粘结，在变形区接触表面之间应当有一种非金属物质做为中间隔离层。热轧时，这个中间介质是氧化物（氧化铁
皮），以及冷却轧辊的水和水蒸气。假如金属表面氧化膜的性质不能防止粘结，则必须采用工艺润滑剂。例如，热轧铝及其合金时经常采用润滑剂（乳化液）。
在冷轧时，由于金属进入轧辊时其表面已经净化处理（例如已经酸洗），而且压下量很大，根据前述理由完全有必要采用滑润剂。
其次应指出，在许多情况下，工艺润滑剂兼有冷却介质的功能。这时，向轧辊和金属喷涂轻质矿物油、水的乳化液或水-油混合物，这些物质具有非常高的比热，称做润滑-冷却液。
润滑剂也能起洗涤剂的作用，它保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒（磨损物）和其他污垢。在冷轧带钢平整中采用润滑剂的基本原因之一是要求改善金属表面先洁度。
综上所述，可得出结论：润滑剂对轧制产品的质量影响很大。
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