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不锈钢圆管钢管轧制工艺特点简介
热轧机组产品规格、管坯种类以及使用的穿孔和轧管方法不同时，穿孔和轧管工序所能完成的轧制变形量、操作方式都发生变化，轧制工艺过程也吋能发生如下变化：
（1）增设延伸工序。下述情况，须在穿孔和轧管工序间增设延伸工序：1）生产大口径管时，从管坯至成品间的总变形大，例如大中型自动轧管机组增设一架延伸机；2）压力穿孔的延伸系数μck〈1.3，因此其后也应设置延伸工序（挤压机组例外）。
（2）增设毛管再加热工序。采用压力穿孔和增设延伸工序后，操作持续时间延长，为保证合理的轧制温度，应设置毛管再加热炉。
（3）增设芯棒循环使用系统。采用氏芯棒轧管的机组，如连续式轧管机、二辊轧管机、狄舍尔轧管机和顶管机等机组，在轧管工序上应增设插芯棒→轧管→抽芯棒→芯棒冷却→芯棒润滑的芯棒循环使用系统。
（4）增设均整工序。自动轧管机组在轧管机后必须设置均整工序，以均整荒管壁厚。其他轧管机组的轧管机在轧管过程中均兼有均整管壁作用，故无须设置均整工序。
（5）定径、减径和扩径工序的设置。除挤压机组因挤压过程中兼有定径作用，无须设置定径工序外，其他均应设置定减径工序。生产小口径钢管采用减径或张力减径；生产大口径钢管采用定径。扩径工序一般单独设置。在减径或张力减径工序前一般均设置再加热炉。定径前是否进行钢管再加热，视钢管的温降而定。
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