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不锈钢方管连续轧管机孔型设计步骤简介
连续轧管机孔型设计包括合理选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比、正确分配各机架的延伸系数、计算各架孔型顶部和开口处管壁厚度、确定孔型各架高度、确定各架孔型宽度、确定孔型其他尺寸、绘制孔型图，计算各孔型管子面积、校核各架孔型的延伸系数、给定各机架间的运动张力系数，正确调速。设计应以减壁量最大的薄壁管为准，保证在横截面和纵截面
上都获得要求的尺寸精度。
选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比
现代连轧机皆采用不同孔型形状的组合系统，各取其长。如九机架连轧机组的头两架无需考虑松棒问题，孔型宽高比就可取得比较小约1.20-1.25，提高延伸能力，但这里穿孔毛管尺寸常波动，开始两道的减径量大，毛管铁皮多孔槽易磨损，所以孔型采用的是带有圆弧侧壁或切线侧壁的椭圆孔，因这种孔型允许大减径量，铁皮易脱落，孔槽磨损比较均匀；中间机架是主要减壁区，提高变形沿宽度方向的均匀性很是重要，所以多取带圆弧侧壁的圆孔型，开始孔型椭圆度应较大，约1.25-1.30，以留有足够的宽展余地，以后椭圆度应较小约1.24-1.25，因这里是毛管最后确定管壁阶段，需力求提高管壁的均匀性；最后两架是定径成形和松开芯棒，孔型椭圆度均很小，约1.02-1.06。孔型可采用偏心值很小的椭圆孔，或采用开口角不大的有圆弧侧壁的圆孔或圆孔。侧壁开口角一般前七架约在40°-45°，后两架为30°。
九机架连续乳管机采用的孔型图。穿孔毛管尺寸140mm x 15mm，连轧后钢管尺寸108mm x 3.5mm，芯棒直径 98mm。
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