|
不锈钢管厂家冷成型钢管的生产工艺分类简介
根据生产工艺的不同，冷成型钢管可分为三种：
（1）用高频电阻焊焊接的直缝焊管。这种管材一般不进行后续热处理即可交货使用。其生产工艺一般包括三个步骤：
1）钢带的开卷及整平；
2）辊轧成圆形并进行电阻焊焊接；
3）定型，即通过成型机组使圆管定径，或将初步成型的圆管再辊轧成矩形或方形。
在上述生产流程的每一个阶段，钢材中均将产生由变形和卸荷引起的残余应力。通过成型机组后，将在钢管成材中最终形成一组残余应力，称为变形残余应力。因为电阻焊焊接时热能量输人少，焊接残余应力亦小，故不必对焊接进行局部热处理。当订货有要求时，可对钢管进行消除残余应力的热处理。此时，该管材可称为已消除残余应力的冷成型钢管。
（2）用熔融焊(一般为埋弧焊)焊接的直缝焊管或螺旋焊管。这种管材必要时需对焊缝进行局部热处理。
（3）冷拔钢管。这种管材虽能提高受拉屈服强度，但不仅成本较高，且在受压时能产生使压缩屈服点和切线模量降低的包辛格效应，故冷拔钢管只限于小管径管材，且一般不被采用。
在建筑钢管结构中，一般采用高频电阻焊焊接的冷成型直缝焊管，对这种管材的性能已有较多的试验研究资料可供设计参考，且该类管材壁厚均匀，生产中便于定尺。而用埋弧焊焊接的钢管，因对其受力性能研究较少，除在钢管混凝土结构中曾采用外，很少在较小尺寸的管材中使用，对其力学性能应作进一步研究。
直缝焊管的生产工艺流程如图2-2所示。
螺旋焊管的生产工艺流程如图2-3所示。
螺旋焊管能用较窄的还料生产较大管径的焊管或不同管径的焊管，因此大口径焊接圆管大多采用螺旋焊。其强度一般比直缝焊管高，与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加了30%-100%，生产速度较低。螺旋焊管应用范围较窄，一般用于钢管桩、输送管等。
(责任编辑：admin) |
全国统一热线：
400-669-8929