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不锈钢方管管坯表面缺陷怎样清理？
管坯表面缺陷的检查与清理工作是提高管坯质量增加热轧管成材率的宽要措施之一。如我国某厂650车间由于专门设置了管坯的精整工段，对11英寸（275毫米）钢锭所轧的管坯一律进行酸洗修磨。其结果是热轧成品管的待整品量由未经酸洗修磨的32.3-41.4%下降到 17.11%。
清理管坯表面缺陷的工艺方法如下：
酸洗（或抛丸）→检査→修磨处理
修磨方法有：风铲处理、火焰处理、砂轮磨修、多刀诜削及车床剥皮等。
风铲处理是清理局部缺陷或较大缺陷的常用方法。清理时要做到干净彻底、圆滑无梭，宽深比应大于6，清理深度不应超过管坯直径的5%。此法劳动强度较大。
火焰清理主要用于低琰钢与中碳钢。
砂轮磨修主要用于合金管坯或风铲难以处理的管坯。为了提高砂轮磨修效率减轻劳动强度，某厂采用了光电控制自动砂轮修磨机值得推广。
对于一些合金与高合金钢管管坯要采用剥皮（或扒皮）处理。剥皮量（指沿管坯直径车削量）一般为5-10毫术。剥皮处
理可去除较多的表面缺陷，并易发现其内部缺陷。国外许多厂家对管坯采用100妬剥皮处理，收益显著。近年来，无心剝皮车床得到广泛使用。
目前，管坯缺陷的检査已普遍采用超声波探伤与磁力探伤等无损探伤检验方法来发现管坯内部缺陷，从而有助于保证成品管质量。
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