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1.0 目的 保证不锈钢方管热处理作业过程符合标准要求，以生产出合格产品。
2.0 适用范围
适用于公司的特殊过程----热处理。
3.0 定义（无）
4.0 职责
4.1热处理责任人负责热处理炉的鉴定、对本过程控制方法的审核和记录的确认。
4.2工艺责任人负责编制《不锈钢钢管固溶热处理工艺规范》；
4.3技质部计量责任人负责热电偶、温度控制仪表的校准和管理；
4.4质保工程师负责工艺规范的批准；
4.4行政部负责工艺规范的发放；
4.5热处理操作工负责本过程的实施和记录填写。
5.0 内容
5.1热处理责任人负责热处理炉的鉴定，确保热处理炉满足生产要求。
5.2工艺责任人负责编制《固溶热处理工艺规范》，热处理工艺规范应包括固溶温度、电机转速、冷却方式等。该规范经评定合格后，由热处理责任人审核确认，质保工程师批准后生产部执行。
5.3《固溶热处理工艺规范》合格的接受准则：
a) 表面质量合格;
b) 产品水压试验合格或涡流探伤合格或超声波探伤合格；
c) 机械性能试验合格；
d) 晶间腐蚀试验合格；
e) 晶粒度检验合格；
f) 压扁和/或扩口试验合格。
5.4固溶热处理过程批准接受准则：
a) 工艺评审通过；
b) 温控仪、热电偶检定合格；
c) 热处理工培训合格;
d) 内容齐全的记录表单。
5.4正常生产情况下每年应对固溶热处理进行一次再确认。下列情况下应增加确认频次：
a) 固溶炉大修后；
b) 热处理工艺文件更改；
c) 热处理操作工更换。
5.5技质部应将固溶热处理炉的温度控制仪表和热电偶纳入测量和监视装置管理范围。温度控制仪表和热电偶每年至少检定一次。
5.6热处理作业员应根据《流转卡》核对来料的批号、钢种、炉号、规格和数量，检查钢管的外观质量是否干净，有无残留油迹，核对无误后，投入生产。
5.7钢管出炉后应分清炉号，清点支数，作好标记，填写好流转卡。
5.8对每一炉次的热处理应作好温度、电机转速、冷却方式、数量、炉号、批号、规格等的记录。热处理责任人应在该记录上签字确认。
5.9热处理作业员应经培训并考试合格后，方可上岗作业（见《人力资源控制程序》）。
5.10对固溶热处理炉，应按《设备管理程序》进行维护和保养。
5.11热处理工艺文件的更改执行《文件控制程序》。
5.12《热处理过程批准书》和《热处理记录表》的保存时间为4年。执行《质量记录控制程序》。
6.0 参考文件
6.1设施管理程序
6.2热处理工艺规范
7.0 记录
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